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使用的钻具类行涵盖：双底钻具、体开钻具、转鼓钻具及筒钻、扩孔钻、潜孔锤包括清孔合金钻头等。
1、双底钻具：双底钻具为旋挖标配钻头，其中双底捞砂斗和截齿双底入岩比较常用。双底捞砂针对松散、塑性、全风化岩、个别强风化岩、地质强度低于500千帕地质；截齿双底入岩针对砾石、卵石、漂石、强风化岩、个别中风化沉积岩，地质强度低于单轴抗压强度20兆帕以内地质。
双底钻具一般优缺点为在不变底板装有机构轴，360度旋转底展开讨论机构轴正转打开门进渣，翻转底门关上密闭，可用来于各种类型成孔生产施工工艺，尤其是是矿浆负压护壁生产施工工艺，会比较突显。
2、体开钻具：体开钻具开始设计的目的是针对小孔径塑性地层卸渣难的问题，但随着施工使用，发觉体开钻具比双底钻具钻进能力强，因此体开钻具不仅仅只施工于小桩径塑性地层，密实的砾卵层，强度较低的沉积岩，全/强风化岩层等，桩径从0.6m~1.5m都可以使用开体式钻具。
体开钻具钻进水平强，其原故是没能中没能主导性齿，变低的风阻；锥底的结构，修改了车削/撕碎次序，提拔钻进水平；进渣口大，底板与齿板为合二为一，进渣的风阻小。
3、锥螺旋钻具：底部中心导向齿先钻进，两侧螺旋锥齿跟进扩孔钻进，通过螺旋叶片导向进渣容渣。
锥锥齿轮减速机运动钻已经开始为尊版钻具，时直到今天日其储电量大远不如很久很久，其主耍原是由于，钻机不快速甩土影向卸渣，接下来矿浆影响加工制作制作生产工艺 携渣加工制作制作生产工艺 有局限，而在入岩地方沉淀积累岩应该产生胡钻毛细现象，太坚硬无比的岩是没办法钻进，以至于，锥齿轮减速机运动钻好干成孔或防水套管加工制作制作生产工艺 ，级配碎石土、漂石、全/强强风化岩结合快速甩土是它的强项。
4、筒钻：非全断面钻具，通过在筒体周围安装各类合金钻齿，对桩周围环切钻进，岩芯在节理/层理裂隙处断裂，在钻齿以及下钻体的作用下，江岩芯取出孔外。
5、全断面滚刀钻头：由于筒钻取芯几率并非100%，孔底岩芯可采用滚刀钻头破碎，或者直接使用滚刀钻头一次成孔。
全剖面滚刀冲击麻花钻有的配带气举反渣，将支离残破工艺岩屑反服务至上部容渣斗内，必免岩屑第二次支离残破工艺及胡钻，直接影响支离残破工艺率；全剖面滚刀冲击麻花钻未配带气举反渣平衡装置及容屑斗，需协调清渣冲击麻花钻实用。
6、集束潜孔锤：针对硬岩层，入岩效率高于牙轮筒钻，以大流量的压缩气体为动力，推动气缸内的活塞往复运动作用在锤头上产生冲击力，锤头上的硬质合金球形压头，点接触应力集中，冲击破碎入岩。通过排风道将岩屑向上吹起，潜孔锤上部安装溶屑筒，岩屑掉入溶屑筒中，然后将岩屑提出孔外卸掉。
7、扩底钻头：扩孔桩可有效提升桩基承载力，因此，扩孔钻头应运而生。机械扩孔钻头为扩孔钻头类型里较为常见的一种，通过钻杆向下施加轴压，将扩孔翼片展开，通过扭矩转动旋扩孔壁，达到扩孔设计要求后，上提主翼片闭合，将扩孔钻头提出孔外。还可选装液压旋扩钻头进行扩孔作业。
8、清底钻头：终孔后，更换清底钻头，清理孔底钻渣，或者成孔时间较长，孔底存有钻渣将其清理。清孔钻头主要区别于钻齿、倾斜整体钢板，只需将沉渣钻入钻体内，无需钻进。
会根据旋挖钻机的模块表表来首选麻花钻：旋挖钻型号规格号较多，种类多元，耐腐蚀性各方面有着一定的分别。耐腐蚀性好的能首选很大的钻具，以的提升速度；耐腐蚀性差的会要尽可能的减轻工况，并能于道路施工作业。另外如钻机模块表表较多，还能衍生品很多很多模块表表，例如能选用液压油缸抓斗或双轮铁做好间隔道路施工作业等。